Improve kaatamalla järjestelmän suunnittelusta ja kaatamalla olosuhteissa

   IN edellisessä osassa, riittämättömyyden vuoksi, että portitusjärjestelmässä, se ei pysty tarjoamaan riittävää rehu, ja alkuperäisen kaatamalla parametrit johti kutistuminen ja dispersiivinen kutistuminen. Näin ollen, rakenne, jossa on epätasainen paksuus ja paikallinen lämpötila on parannettava. Ottaen huomioon, että alueilla, joilla on suuria rakenteellisia seinän paksuus muutokset ovat alttiita jäännösjännityksiä ja muodonmuutoksia, me replace, d juoksija gating järjestelmä teränousuputken toiselta puoleltanopeisiin jäähdytys ja epätäydellinen ruokinta. Koordinoidustinousuputken, asetamme juoksija suoraan yläpuolella juoksija. Lisäksi suunnittelussanousuputken on täytettävä energiastandardi. 7 Tämä tarkoittaa sitä, että jähmettymisen aikananousuputken ja kaulannousuputken täytyy ylittää kiinteytymisaika muottiontelon sen varmistamiseksi, että syöttökanava pysyy esteetön. Parantamiseksi ruokinta toiminto,nousuputki on vaakasuora, joka voi tarjota tasaisen syötön polku ja

- lyhin ruokinta etäisyys valu. Lisäksi sen varmistamiseksi, että on olemassa riittävä määrä sulaa metallia alkua valuvirheiden, koko ja tilavuusnousuputken on oltava seuraavan kaavan 8:

   kaavassa, V1, V2, V3 edustavat vastaavasti tilavuusnousuputken (mm3), tilavuus täydennystä vaatimus valu ja lopullinen jähmettyminen tilavuusnousuputken, ja β edustaa kiinteytymisen kutistuminen kerroin ( %) valettu metalliseos. Käytämme yhtälön (2) (koko: 60 (d) x 60 (h) mm) suunnitellaneljänousuputket vasemmalla puolella juoksupyörännavannäytellä ruokinta. Kuvio 4a esittää suunnittelun yksityiskohdat portitusjärjestelmässä, joka sisältää 4002480 solut yhteensä. Käyttö Tcasting=1650 ja Tceramic=1250 ° C: ssa. Kuva 4b esittää ohimenevä ilmiö sulan metallin virtauksen t=2,2 sekuntia. Kuten kuviossa on esitetty,nousuputki merkittävästi vähentää vaikutuksia virtauksen ja turbulenssin lähellä ohuen seinämän, mikä vähentää mahdollisuutta huokosiin. Lisäksi analyysi hyytymisaika osoitti, että koko hyytymisaikaa kasvoi 882,5 sekuntia 935,4 sekuntia. Lisäksi onnousuputken vähensi kiinteytymisajalla lähellä ohut seinämä 320 sekuntia 300 sekunnin ajan. Kiinteytymisajalla kaulannousuputken (t=440 sekuntia) ylitti jähmettymisen aikaan alkuperäisen kutistuminen ontelon pinta-ala (t=150 sekuntia). Nämä Muutokset mahdollistavat läpäistyään ruokintaa.

4 parantaa fyysisiä mallin kaatamalla järjestelmän b t=2,26 sekuntia transientin sulan metallin virtausta valun aikana; ct=252,6 sekuntia ohimenevä jähmettymisen

5-c parantaa todennäköisyyttä vikoja eri puolilla portitusjärjestelmässä, väri edustaa todennäköisyys vikaparametrien

6 väliset: lämpötila-time; b lämpötila-solid saatu jae termodynaaminen anturi. 3a ja 5a

Analysis termodynaamisen käyttäytymisen alkuperäisen suunnitelman ja parannetun suunnitelman

  Figure 5 esittää todennäköisyyttä vikoja käyttämällä eri osien paranemisesta järjestelmän. Kutennäette, uudistetut portitusjärjestelmässä merkittävästi vähentää mahdollisuutta kutistuminen ohuissa-walled alueilla. Tämän voidaan katsoa johtuvan lisäämällänousuputket ja korkeamman kaatamalla lämpötila. Jotta voidaan määrittää syy valu vikojen alkuparametreja, asennettiin termodynaaminen anturi lähelle ohuen seinämän juoksupyörän siipi suorittaa lämpötila kerta-solid sisällön analyysi, kuten on esitetty kuviossa 1 ja kuviossa 2. 3a ja 5a. Tulos on esitetty kuviossa 6. Kuten kuviossa on esitetty, lämpötila vian sijainti käyttäen ensimmäistä valu järjestelmä drop, s on Soliduslämpötila 1400 ° C:n aikaisemmin kuin lämpötila samassa paikassa käyttäen parannettu järjestelmä. Entinen alkaa laskea alle soliduslämpötilan 390 sekuntia, kun taas jälkimmäinen ei teenäin vasta 500 sekuntia. On selvää, että jos ei olenousuputki, ensimmäinen ruiskutus järjestelmä aiheuttaa toissijainen dendriittien juoksupyörän rakenne jähmettyä liiannopeasti. Tämä johtaa riittämättömään rehun terä, jolloin muodostuu kutistumisen huokosia. Kuvio 6b esittää, että kun kiinteä osa alkuperäisen kaatamalla on 70%, tämä liuos aiheuttaa lämpötila laskee 1400 ° C: ssa, mutta alle parannettu kaatamalla järjestelmä, tämä ei tapahdu, kunnes kiinteä osa on 78,5%. Päättelemme, että alkuperäisestä kaatamalla olosuhteissa liiannopea lämpötilan lasku tässä paikassa lisää virtausvastus. Vaikka parantunut kaatamalla järjestelmä pidentää koko kiinteytymisen prosessia, se parantaa huomattavasti kaatamalla vaikutus. Sulaa metallia.

 

in johtopäätös

Tämä tutkimuksessa mainitaan optimointiin tarkkuusvaluprosessilla keskipakopumppu- juoksupyörien perustuu Anycastnumeerinen simulointi. Tärkeimmät havainnot Tutkimuksen ovat seuraavat:

1. Muuttaa yhdistelmä kaatamalla parametrien ja kaatamalla/feeding järjestelmä parantaa valulämpötilassa ja kuori muotin lämpötila, vähentää jäähtymisnopeus ohuen seinämän juoksupyörän siipi, mikä vähentää mahdollisuutta pinnan muodonmuutos ja kutistuminen.

2. Monimutkainen sisäinen rakenne ja epätasainen paksuus juoksupyörän siipi ovat tärkeimmät syyt kutistuminen ja huokoset joillakin alueilla. Parannettu järjestelmä pidentää kiinteytymisajalla; mutta lisäysnousuputken tekee sen sulaa

- metalli jähmettyy aikaisemmin aloilla, joe rakenteellisen seinämän paksuus muuttuu liian paljon.

3. Saannot alkuparametrit ja parannettu parametrit olivat 30,2% ja 28,9%, vastaavasti. Vaikka ulostulo ensimmäinen portitusjärjestelmässä on korkeampi, tämä johtaa suurempiin kutistuminen huokoisuus ja huokoisuus juoksupyörän valu. Lisäksi onnousuputken johtaa lasku lähtö; kuitenkin, tämä täysin poistaa virheiden muodostumisen.